一、概述
氣箱脈沖袋式除塵器是具有先進水平的高效袋式除塵設備，它集分室反吹和噴吹脈沖袋式除塵器的優點為一體，克服了分室反吹的清灰動能不足，噴吹脈沖的清灰與過濾同時進行的缺陷，擴大了袋式除塵設備的應用范圍。由我公司開發研制的新一代FMQD型氣箱脈沖袋式除塵器，具有九十年代先進技術水平。它集O外同類產品的精粹，結合我公司環保O技術，有效地提高了氣箱脈沖袋式除塵器的除塵效率及運行可靠性，延長了濾袋的使用壽命，降低了操作人員的勞動強度，成為企業保護環境的O佳伙伴。
FMQD型氣箱脈沖袋式除塵器系列以其卓越的性能服務于鑄造、冶金、機械、電力、建材、礦石、水泥、化工等各行各業，為清除粉塵污染，維護企業良好形象盡心盡力。
二、特點
1、適應高濃度除塵。如0—Sepa選粉機，其粉磨系統氣體含塵濃度高達1000g/Nm3，FMQD型氣箱脈沖除塵器可直接進行處理，無需設置如旋風除塵器等一級除塵設備。
2、除塵設備采用離線式清灰技術進行分室停濾沖清灰，既避免了在線式清灰產生的粉塵二次飛揚“再吸附”現象，又不影響設備運行工況的正常連續運行，提高了清灰效果，延長了濾袋使用壽命。
3、采用“濾袋自鎖密封裝置”技術，提高了設備與濾袋間的密封性，提高了除塵效率。
4、設備采用氣箱式結構，濾袋上口無文氏管之類的噴吹管裝置，從而降低了設備的局部阻損，并免除了安裝濾袋不方便等問題。
5、電磁脈沖閥采用雙膜片結構具有控制靈敏、效率高、壽命長等特點。
6、濾袋采用微孔薄膜復合濾料制作，它不但能提高過濾風速，降低設備運行阻力，而且能避免因結露造成粉塵粘結在濾袋上不易清除等現象，特別適用于高溫、高濕的含塵氣體除塵，如水泥、電力等行業。
三、設備結構
FMQD型氣箱脈沖袋式除塵器主要由鋼結構支腿、灰斗、箱體、濾袋、袋籠、儲氣罐、脈沖閥、噴吹管、環隙引射器、潔凈室、頂蓋、進風口、出風口、電氣控制等部分組成。另外還可根據實際情況在灰斗外壁配置倉壁振動器、灰斗落料口配置星形卸灰裝置或螺旋等卸灰裝置。
設備結構如下圖：
氣箱脈沖袋式除塵機組結構圖
四、工作原理
l、過濾原理：
含塵氣體由含塵空氣入口進入，經過灰斗時．使氣體中部分大顆粒粉塵受慣性力作用被分離出來，直接落入灰斗。含塵氣體通過灰斗后進入箱體內的濾袋地濾區，氣體穿過濾袋，粉塵被阻留在濾袋外表面。凈化后的氣體經濾袋口進入潔凈室后，由凈化氣體出口排出。
2、清灰原理
隨著過濾時間的延長，濾袋上的粉塵層不斷積厚，除塵設備的阻力不斷上升，當設備阻力上升到設定值時，清灰裝置開始進行清灰。首先，電磁脈沖閥開啟，壓縮空氣由噴吹管以極短促的時間涌入濾袋，使濾袋膨脹變形產生振動，并在逆向氣流沖刷的作用下，附著在濾袋外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中。清灰完畢，電磁脈沖閥關閉，該排濾袋又恢復過濾狀態。各排清灰依次進行，從第一單元清灰開始至下一次清灰開始為一個清灰周期。
3、粉塵收集：
經過脈沖清灰工作被截離下來的粉塵均落入灰斗，在由灰斗口集中排出。
五、電氣控制
l、清灰控制方式
FMQD型氣箱脈沖袋式除塵器系列的清灰控制方式一般采用定時法，也可采用定阻法。
定時法則按設定好的時間程序進行清灰。
定阻法則根據濾袋內外壓差的控制，將差壓變關器發出的信號通過電氣控制裝置，接設計程序進行依次清灰。
2、電氣控制裝置的功能
FMQD型氣箱脈沖除塵器采用單片機進行集中控制，可分為自動和手動兩各方式。調試和設備檢修時采用手動方式進行控制，設備正常運行工況下采用自動方式進行控制。
3、操作方法
(1)開機操作：
檢查各電氣接線、壓差傳送器后臺上各電源開關，待風機運行，反饋信號進入，設備便開始運行。
(2)脈沖清灰：
脈沖清灰采用自動控制方式進行。將脈沖控制儀上的開關指向Demand時。采用定阻法進行清灰，用表上的紅色指針設定上下差限，當設備阻力超過上限值時,則脈沖噴吹開始動作。
(3)卸灰控制：
卸灰可采用手動或自動兩種方式；采用手動時，按下控制盤柜上“卸灰運行”按鈕，卸灰開始；按下“卸灰停止”按鈕則卸灰停止。
FMQD型氣箱脈沖袋式除塵器系列分為A、B兩種形式。根據用戶實際需要，FMQD型氣箱脈沖袋式除塵器還可以組成非標設備。
七、選型說明：
1、過濾風速m/min:
袋式除塵器的過濾風速的選取對設備的運行狀態有著密切的關系。對于顆粒細、粘度高、沾度大、含濕量高及溫度高的含塵氣體應按低過濾風速來選取。反之則按高過濾風速選取。
2、過濾面積m
2 過濾面積的計算公式如下： F=L/60V
式中：L——處理含塵氣體量，m
3/h
v——過濾風速，m/min
除塵設備選型過濾面積計算公式如下： S＝F(1+1/N)
式中：N——式數
3、除塵效率%（出口排放濃度mg/m
3）
除塵效率或出口排放濃度根據濾料的過濾風速的不同選取而不同。
4、運行阻力Pa：
袋式除塵器的運行阻力受含塵氣體的工況、濾料的選取、過濾風速的大小等影響，過濾風速低則運行阻力一般也低，反之則高。FMQD型氣箱脈沖袋式除塵器系列設備運行阻力一般為1470～1770Pa。
5、耗氣量m
3/min：
耗氣量計算公式如：Q＝NZSK/T
式中：Q——耗氣量，m
3/min
N——單元數
�。凇繂卧}沖閥數量
�。印恐幻}沖閥每次噴吹的氣量，m
3 K——系數，廠內供氣取1.5，單獨壓縮機供氣限2.0
T——清灰周期，min。由實測工況而定。
八、安裝與調試
l、安裝
(1)FMQD型氣箱脈沖袋式除塵器的安裝順序如下：①除塵器基礎 ②底部鋼結構 ③灰斗 ④箱體 ⑤輸灰系統 ⑥清灰裝置及其氣包 ⑦壓差系統 ⑧油漆 ⑨濾袋 ⑩袋籠。
(2)FMQD型氣箱
脈沖袋式除塵器的安裝需符合《袋式除塵器安裝技術要求與驗收規范》(JB/T8471—96)
2、安裝注意事項
(1)安裝前請先仔細閱讀本說明書及提供的圖紙資料，并按發貨(箱、件)清單檢查零部件的數量及質量，如有問題應及時處理或與我公司聯系。
(2)安裝時，每一步聚都必須進行質量檢查，確保無誤后方可進行下一步驟的安裝。
(3)設備吊裝要注意防止變形，我公司沒備出廠時，對關鍵部件均焊有吊耳使用吊耳進行吊裝。
(4)氣路組裝部分，要求管路內必須清理干凈。
(5)濾袋不得有任何損傷、每安裝一只濾袋必須馬上安裝袋籠。
(6)設備安裝完畢后必須重新對所有傳動部位加潤滑油。
3、調試
(1)調整提升閥部分，要求提升閥關閉時間小于2秒，開啟可適當慢些，閥板合閥孔間隙不得超過0.8mm
(1)調整清灰控制器，要求提升閥、電磁脈沖閥動作順序正確，各單元清灰順序正確。
(2)噴吹用壓縮空氣壓力應保持在5—7Kg/cm
2。
(3)檢查設備上電機及機械傳動部分運轉是否正常，如有錯誤需將其進行調整。
(4)進行設備空負荷運行調試，要求各部分運行正常。
(5)進行沒備帶負荷運行調試，要求各部分運行正常，并根據設備運行阻力的變化調整清灰周期(定阻法或定時法)
十、維護及保養
l、根據除塵系統的吸塵量確定除塵設備收塵量，地行定期排灰。
2、根據壓縮空氣系統中氣水分離器的氣包積水情況來確定定期積水排放。
3、經常檢查除塵器脈沖清灰系統是否正常噴吹，如不正潰是著重檢查脈沖閥膜片、電磁閥有無失靈或損壞，并應及時維修或更換。
4、根據設備運行阻力的變化波動定期檢查設備的運行是否正常。
5、根據易損件清單定期檢查易損件的使用情況并及時更換。
6、定期對設備上需潤滑部件補充潤滑油。擺線針輪減速器每六個月更換一次齒輪箱內的2#鈉基潤滑脂，軸承潤滑點每周補充一次2#鋰基脂。
7、定期檢查壓差傳送器是否有堵灰現象，及時進行清理。
